服装印花胶浆工艺中常见的问题和解决办法

在众多印花材料中，胶浆印花一直是针织服装印花的首选浆料，它能产生一种特殊肌理效果，有弹性，手感好，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性，能在深底色上罩印浅色，适应各种色深及材质的印花。然而胶浆在网印操作过程中容易因为操作不当、或者印花工人的经验不足而产生一些问题，影响最终胶浆印花的成品图案效果。

一、平网织物印花中塞网的问题

平网印花织物上，出现局部花形颜色变浅，整个版面图案花形色泽降色，图案缺少，花形无色，出现这种现象的原因有几点：1.底稿片密度不够；底稿片都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。2、网制版操作工艺不当；平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。3、印花浆料质量问题。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍 性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。

二、印花胶浆印刷好后粘手的问题

印花胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重。出现这种现象的原因是因为印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂、树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。

解决方法:使用防粘剂，加入印花胶浆内混合均匀，印刷后，印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜，既不影响印花胶浆的粘附力，又解决了粘手的问题。

三、图案边缘由清晰到模糊的问题

刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

解决方法：1、用弹性小的丝网，如涤纶丝网；2、提高丝网的张力；3、减小丝网的回弹力；4、随时调节浆料的黏度。

四、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。

解决方法：1、选用低目数、单丝、薄丝网；2、感光胶不能太厚；3、浆料要随时保持一定的流动性。

以上是服装印花胶浆工艺中常见的几种问题和解决方法，当然除了以上四种外，织物上的花纹处露出了织物的底色，织物上同一颜色花纹色泽深浅不均或者织物上花型形状与花型原样相比变形等也是较为常见的印花胶浆问题，持续关注我们，下期带你了解服装印花胶浆工艺出现的更多问题和解决方法。

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