顶凡温变粉在塑料制品中的应用

顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。

适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、因化成型。

用量：用于注塑、挤塑加工、浇铸、模压、固化成型时，顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。的用量为塑料量的0.3%-1%,通常为0.5%-0.8%。顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5%-2.5%。

色母料：在大批量生产时可先将顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。加入聚乙烯蜡或无规聚丙烯中制成颜料含量为10%-20%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。

温度：加工温度应控制在230℃以下，最高不要超过280℃，并尽量减少物料的受热时间。（高温长时间加热将损害颜料的变色性能）

注意事项：

 A、注塑和挤出中使用顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料（例如：钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、碳黑等），否则将会屏蔽变色效果。

 B、浇铸、模压、固化成型中使用顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。时应先将顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应，因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。

 C、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱合聚酯树酯的交联固化过程中其内部有时会产生强大的收缩应力，导致顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2mm，并且使用多胺类固化剂时经常会发生。

 D、不能使用密炼机、捏和机、高速搅拌机、双螺杆挤出机等等高剪切设备进行塑料粒子与顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。的混合。这些设备会严重破坏顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。表面的保护层，使用失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免顶凡温变粉可用于注塑和挤塑工艺，也可用于不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼单体的浇铸、模压、固化成型、生产具有热敏变色性能的塑料制品和工艺品。经受反复的挤出造粒操作。

 E、在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会在变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

F、变色制品一定避免强烈阳光和紫外线长时间照射。